中性玻璃是指玻璃容器灌裝PH為7的中性藥液後
，經過一定溫度下的熱處理或較長時間貯存後，藥液的PH值保持不變的玻璃。
國內生產的藥用玻璃大部分使用鈉鈣玻璃、低硼矽玻璃和硼矽玻璃。這些玻璃在加工成型的過程中由於受到高溫火焰灼燒和後期存放過程中會有Na2O或(和)B2O3的大量揮發和析出，而造成藥液的PH升高。
為了避免出現這種情況，通常是在玻璃容器退火時進行中性化處理，即使用常說的“硫霜化”處理工藝
，也就是利用酸性的SO2、SO3或者硫酸氨分解成的硫酸氫氨和表麵的Na2O反應

，把表麵的鈉離子除去，使玻璃表麵形成穩定的“富矽層”結構，以提高玻璃的化學穩定性。
不過，需要注意的是在高溫製造時玻璃中B2O3，的大量揮發帶采的問題。通常情、況下B203不單獨揮發，總是以硼酸(管壁上有水蒸氣時形成硼酸）或(huo)硼(peng)酸(suan)鹽(yan)的(de)形(xing)式(shi)揮(hui)發(fa)，這(zhe)種(zhong)揮(hui)發(fa)物(wu)在(zai)瓶(ping)壁(bi)較(jiao)冷(leng)處(chu)凝(ning)結(jie)。對(dui)於(yu)製(zhi)造(zao)管(guan)製(zhi)瓶(ping)的(de)藥(yao)用(yong)玻(bo)璃(li)管(guan)而(er)言(yan)，揮(hui)發(fa)物(wu)順(shun)著(zhe)玻(bo)璃(li)管(guan)口(kou)大(da)量(liang)揮(hui)發(fa)，造(zao)成(cheng)玻(bo)璃(li)管(guan)壁(bi)外(wai)層(ceng)結(jie)構(gou)的(de)變(bian)化(hua)。
在國內普遍使用的ZP—18型製瓶機上

，瓶子進入封底工藝時
，瓶子底部已經成型，但是為了避免由於溫差的存在出現裂紋，所以要繼續使用保溫火，故B203和Na20的繼續揮發。由於已經形成瓶底；所以揮發物殘存於玻璃瓶內部，瓶子脫離機器落到相對較冷的用於盛裝瓶子的容器(鐵筐)時，揮發物凝結成固體附著在瓶壁上。盡管在後麵的高溫退火時還會有一部分揮發物從瓶口跑出，但仍有大部分存在於瓶子的內壁。
不過硼酸或硼酸鈉都是易溶於水的物質，容易清洗而除去。但是B2O3的大量揮發致使玻璃表麵出現一層低硼高矽的變質層，即富含SiO2的析晶料皮
，如果繼續或再次的高溫處理就可能會出現或輕或重的析晶問題，給灌裝前的清洗帶來困難。
所以，對低硼矽和硼矽管製玻璃瓶而言
，製造時溫度不能調得太高，還要盡可能避免多次退火，並且退火時注意控製溫度和退火時間。

    來源：中國包裝網